Presse flexo PE CI

PE CI Flexo Press fait référence à une presse flexographique à impression centrale spécialement conçue pour l'impression sur des films PE (Polyéthylène).

Qu'est-ce qu'une presse flexo PE CI ?

Une PE CI Flexo Press est un dispositif d'impression flexographique dont la caractéristique principale est sa structure d'impression centrale (CI). Dans cette structure, le matériau d'impression (film PE) est fermement pressé contre un cylindre d'impression central et passe à travers des cylindres d'impression flexographique multicolores, permettant ainsi une impression à grande vitesse, multicolore et de haute précision.

Principales applications

Impression de films d'emballage : impression sur des produits en film PE tels que des sacs d'emballage alimentaire, des sacs de livraison express et des sacs à provisions.

Impression d'étiquettes : convient aux scénarios nécessitant des étiquettes en film flexible.

Matériel publicitaire ou promotionnel : Impression de matériel promotionnel en film PE.

En bref, la presse PE CI Flexo est principalement utilisée dans la production de films PE nécessitant une impression de haute précision, multicolore et rapide.

Comparaison avec d'autres presses à imprimer

Avantages principaux du produit

1. Optimisation ciblée pour le film PE, résolvant les principaux problèmes d'impression
La presse est spécialement calibrée pour les caractéristiques physiques du film PE, telles qu'une mauvaise adhérence de l'encre, un étirement facile et une faible énergie libre de surface. Équipé d'un tambour d'impression central de grand diamètre, composant central de la technologie flexo CI, il garantit une tension uniforme de la bande et un déplacement nul du substrat pendant le processus d'impression, évitant ainsi efficacement l'étirement et le froissement du film et atteignant une précision de repérage de ± 0,1 mm, même sur des films PE ultra-fins (12 microns). L'unité d'encrage fermée avec des racles à chambre et des rouleaux anilox en céramique gravés au laser assure une alimentation uniforme en encre, minimise l'enrichissement du point et améliore l'efficacité du transfert d'encre sur les surfaces de film PE. Il est associé aux encres professionnelles HP spécifiques au PE, qui peuvent adhérer fermement à la surface du film PE, empêchant l'encre de s'écailler, de se décolorer et de maculer, et garantissant des motifs clairs et des couleurs stables de la première impression au dernier lot.

2. Haute efficacité et faibles déchets, réduisant les coûts de production
Adoptant un système d'entraînement servo sans engrenage hautes performances, la presse réalise un fonctionnement stable à grande vitesse, avec une vitesse d'impression maximale allant jusqu'à 80 mètres par minute en mode multicolore, ce qui est bien supérieur à la moyenne de l'industrie, et peut réaliser efficacement des séries de production moyennes à longues. La conception à changement rapide des manchons et la fonction de pré-enregistrement automatique réduisent considérablement le temps de préparation, réduisant ainsi le coût du temps de changement de travail. Le système de contrôle automatique de tension amélioré avec auto-détection de boucle est spécialement ajusté pour l'élasticité du film PE, réduisant efficacement la déchirure du film et l'enroulement des bords, et réduisant le taux de gaspillage du substrat à moins de 1,5 %, ce qui est bien inférieur au taux de gaspillage de 5 à 10 % des méthodes d'impression traditionnelles. De plus, le système intelligent d’alimentation en encre réduit le gaspillage d’encre, réduisant ainsi davantage les coûts de production pour les convertisseurs.

3. Des avantages environnementaux exceptionnels, conformes aux tendances vertes mondiales
Adhérant au concept d'impression durable de HP « réduire, réutiliser, renouveler », la presse met en avant d'excellentes performances environnementales dans tous les aspects. Il est compatible avec les encres à base d'eau écologiques spécifiques au PE, non toxiques, à faible teneur en COV et conformes aux certifications FDA, ROHS et SGS, qui sont inodores et non polluantes, répondant aux exigences de sécurité des emballages alimentaires. Ces encres ont une vitesse de séchage rapide, une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à l'eau et peuvent être directement utilisées pour l'impression d'emballages alimentaires. Dans le même temps, la presse prend en charge les substrats de films PE recyclables, réalisant une impression écologique tout au long du processus, aidant ainsi les transformateurs à réduire les émissions de carbone et à réaliser une transformation environnementale. Le système de servomoteur économe en énergie et la conception efficace de la ventilation et du séchage réduisent encore davantage la consommation d'énergie, reflétant l'engagement de HP en faveur du développement durable.

4. Fonctionnement intelligent et compatibilité polyvalente, améliorant l'efficacité opérationnelle
Conçue pour une utilisation facile, la presse est équipée d'un écran tactile PLC convivial, permettant aux opérateurs d'ajuster des paramètres tels que la tension, la quantité d'encre et la température de séchage en fonction de différents types de films PE (y compris LDPE, HDPE, CPP), avec une opération simple et de faibles coûts de formation. Il prend en charge la connectivité cloud HP PrintOS X, permettant la surveillance à distance, la gestion des flux de travail et l'analyse des données, aidant ainsi les entreprises à optimiser la planification de la production et à réduire les temps d'arrêt. La presse a une forte compatibilité avec les substrats, prenant en charge divers films PE et stratifiés PE ​​d'une épaisseur allant de 12 à 200 microns, et peut configurer de manière flexible 4 à 8 unités de couleur en fonction des besoins réels, reproduisant jusqu'à 97 % des couleurs PANTONE, réalisant une expression de couleur riche et répondant aux divers besoins d'impression de différents produits.

Spécifications techniques

Caractéristiques

● L'introduction et l'absorption de la technologie européenne/processus de fabrication, supportant/entièrement fonctionnels.
● Après le montage de la plaque et l'enregistrement, plus besoin d'enregistrement, améliore le rendement.
● Remplacement d'un jeu de rouleaux à plaques (ancien rouleau déchargé, six nouveaux rouleaux installés après serrage), seul un enregistrement de 20 minutes peut être effectué par impression.
● La première plaque de montage de la machine, fonction de pré-piégeage, doit être complétée à l'avance dans les plus brefs délais.
● Vitesse maximale de la machine de production jusqu'à 200 m/min, précision d'enregistrement ±0,10 mm.
● La précision de superposition ne change pas lors de l'augmentation ou de la diminution de la vitesse de course.
● Lorsque la machine s'arrête, la tension peut être maintenue, le substrat ne subit pas de décalage de déviation.
● Toute la chaîne de production depuis la bobine pour mettre le produit fini afin d'obtenir une production continue non-stop, maximiser le rendement du produit.
● Avec une structure de précision, une opération facile, une maintenance facile, un degré élevé d'automatisation, etc., une seule personne peut opérer.

Affichage des détails

Échantillons d'impression

FAQ

1. À quoi sert une presse flexo PE CI ?

Une presse flexo PE CI est principalement utilisée pour l'impression multicolore à grande vitesse sur des films PE (polyéthylène), couramment utilisés dans les sacs d'emballage, les sacs à provisions, les emballages alimentaires et les matériaux d'emballage flexibles.

2. Pourquoi la structure centrale de l'impression est-elle importante pour l'impression de films ?

Le tambour central maintient le film fermement fixé pendant l'impression, ce qui permet de maintenir une tension stable et d'assurer un enregistrement précis des couleurs.

3. Quels sont les avantages de l'impression flexographique par rapport à l'impression hélio ?

La technologie flexographique nécessite généralement des coûts de fabrication de plaques inférieurs, un temps de préparation plus court et offre un processus d'impression plus respectueux de l'environnement.

4. Quels autres matériaux peuvent être imprimés en plus du film PE ?

De nombreuses machines peuvent également traiter des substrats flexibles tels que les films BOPP, OPP, CPP, PET et certains types de papier d'emballage.

5. Combien de couleurs la machine peut-elle imprimer en un seul passage ?

La plupart des modèles prennent en charge 4 à 10 unités de couleur, ce qui permet d'imprimer efficacement des conceptions d'emballage complexes et des graphiques détaillés.

6. Quelles industries utilisent couramment les machines d'impression flexo PE CI ?

Des industries telles que l’emballage alimentaire, l’emballage de biens de consommation quotidienne, les sacs d’expédition pour le commerce électronique et les fabricants d’emballages en plastique utilisent largement ces machines.

7. Que doivent prendre en compte les acheteurs lors de la sélection d’une machine d’impression ?

Les facteurs importants incluent la largeur d'impression, la vitesse maximale, le nombre de stations couleur, le système de contrôle de tension, le niveau d'automatisation et la fiabilité du fabricant.

8. Cet équipement est-il adapté à une production en grand volume ?

Oui. Avec un fonctionnement stable et une efficacité d’impression élevée, il est couramment utilisé pour la production industrielle continue dans l’industrie de l’emballage flexible.