Une presse flexographique PP CI (presse flexographique à impression centrale en polypropylène) est une machine d'impression flexographique à haut rendement spécialement conçue pour l'impression de films et de matériaux d'emballage PP (polypropylène). La machine utilise une structure de tambour Central Impression (CI), dans laquelle le substrat est maintenu fermement contre un grand cylindre central tout en passant par plusieurs stations d'impression. Cette conception garantit un enregistrement précis des couleurs, une tension de bande stable et une impression constante à grande vitesse.
Les machines PP CI Flexo Press sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage flexible pour imprimer des graphiques, des logos et des informations sur les produits sur des films en polypropylène utilisés pour les sacs, les emballages alimentaires, les étiquettes et les matériaux d'emballage industriels.
Une presse flexo PP CI fonctionne en utilisant la technologie d'impression flexographique, qui transfère l'encre à travers des plaques photopolymères flexibles. Le matériau d'impression (film PP) s'enroule autour d'un tambour d'impression central tandis que chaque station couleur imprime séquentiellement.
Processus de travail clé :
1. Système de déroulement – Le film PP est introduit dans la presse sous tension contrôlée.
2. Système de transfert d'encre – Les rouleaux Anilox mesurent avec précision l'encre sur la plaque d'impression.
3.Unités d'impression flexographique – Plusieurs stations impriment différentes couleurs.
4. Tambour d'impression central – Maintient le substrat stable pour un enregistrement multicolore précis.
5. Système de séchage – Les systèmes à air chaud ou IR sèchent les encres entre les couleurs.
6. Système de rembobinage – Le film imprimé fini est enroulé pour une conversion ultérieure.
Une presse flexo PP CI est principalement utilisée pour l'impression de haute qualité sur des matériaux d'emballage en polypropylène, en particulier dans les industries nécessitant une production à grande vitesse et en grand volume.
Les applications courantes incluent :
●Films d'emballage alimentaire
●Emballage de collations et de bonbons
Sacs à provisions en PP
●Films d'étiquettes
●Emballage industriel
●Matériaux d'emballage flexibles laminés
Le film PP étant largement utilisé dans l’emballage, ces presses constituent un équipement essentiel pour les fabricants d’emballages flexibles et les imprimeurs.
Dans la production d'emballages modernes, les fabricants sont souvent confrontés à des problèmes tels qu'une mauvaise précision du repérage, une impression instable sur des films minces, une faible efficacité de production et un gaspillage de matériaux élevé. Une presse PP CI Flexo aide à résoudre ces défis.
1. Améliore la précision de l'enregistrement de l'impression
Le tambour d'impression central maintient le film PP étroitement enveloppé pendant l'impression, améliorant considérablement l'alignement multicolore et réduisant le décalage de couleur.
2. Garantit une impression stable sur des films minces
Les films PP sont légers et flexibles. La structure CI offre un contrôle stable de la bande, évitant ainsi les plis et les étirements.
3. Augmente la vitesse de production
Les presses flexo CI sont conçues pour une impression continue à grande vitesse, ce qui les rend idéales pour la production d'emballages à grande échelle.
4. Réduit les déchets de matériaux
Un contrôle précis de la tension et un repérage précis réduisent les déchets de configuration et les impressions défectueuses, réduisant ainsi les coûts de production.
5. Prend en charge les graphiques d'emballage de haute qualité
Les presses PP CI Flexo modernes offrent des images nettes, une densité de couleur constante et un aspect d'emballage professionnel, aidant ainsi les marques à améliorer l'attrait de leurs produits en rayon.
●Haute précision d'enregistrement grâce au tambour d'impression central
●Excellente stabilité pour les films PP fins
●Capacité de production à grande vitesse
● Réduire la consommation d'encre et les coûts de production
●Convient aux longues séries de production
●Compatible avec les encres à base d'eau et de solvant
Ces avantages font des presses PP CI Flexo une solution privilégiée pour les imprimeurs et transformateurs d’emballages flexibles du monde entier.
| Modèle | HPCI-600B | HPCI-800B | HPCI-1000B | HPCI-1200B |
| Nombre de groupe d'impression | 4/6/8 | |||
| Largeur max.web | 650 | 850 | 1050 | 1250 |
| Largeur d'impression maximale | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Vitesse maximale de la machine | 250 m/min | |||
| Vitesse d'impression maximale | 200 m/min | |||
| Max.dérouler/rembobiner Dia. | 800 mm | |||
| Type de lecteur | Tambour central avec entraînement par engrenages | |||
| Encre | Encre à base d'eau ou encre à solvant | |||
| Longueur d'impression (répéter) | 350-800MM | |||
| Gamme de substrats | Sacs PP Wowen, sacs papier-plastique | |||
| Alimentation électrique | Tension 380v,50hz ou à préciser | |||
● L'introduction et l'absorption de la technologie européenne/processus de fabrication, supportant/entièrement fonctionnels.
● Après le montage de la plaque et l'enregistrement, plus besoin d'enregistrement, améliore le rendement.
● Remplacement d'un jeu de rouleaux à plaques (ancien rouleau déchargé, six nouveaux rouleaux installés après serrage), seul un enregistrement de 20 minutes peut être effectué par impression.
● La première plaque de montage de la machine, fonction de pré-piégeage, doit être complétée à l'avance dans les plus brefs délais.
● Vitesse maximale de la machine de production jusqu'à 200 m/min, précision d'enregistrement ±0,10 mm.
● La précision de superposition ne change pas lors de l'augmentation ou de la diminution de la vitesse de course.
● Lorsque la machine s'arrête, la tension peut être maintenue, le substrat ne subit pas de décalage de déviation.
● Toute la chaîne de production depuis la bobine pour mettre le produit fini afin d'obtenir une production continue non-stop, maximiser le rendement du produit.
● Avec une structure de précision, une opération facile, une maintenance facile, un degré élevé d'automatisation, etc., une seule personne peut opérer.
1, déroulement à entraînement central, équipé d'un frein à poudre magnétique, équipé d'un contrôle automatique de la tension ；
2, contrôle de tension : contrôle de rouleau flottant ultra-léger, compensation automatique de tension, contrôle en boucle fermée ;
3, il a la fonction d'arrêt automatique lorsque le matériau est interrompu, et la tension maintient la fonction pour éviter le mou et la déviation du substrat pendant l'arrêt
4, configurez le système EPC automatique avant d'imprimer EPC : Avant l'impression, un système de correction automatique de sonde ultrasonique EPC à quatre rouleaux a des fonctions de retour manuel/automatique/central, et la traduction gauche et droite peut être ajustée de ± 65 mm.
1, Type : Machine d'impression flexible CI
2, couleur: 4 couleurs au recto + 4 couleurs au dos
3, mode d'entraînement : entraînement par servomoteur
4, moteur : servomoteur, contrôle de l'onduleur, contrôle en boucle fermée
5, méthode d'impression : plaque de résine photosensible, adaptée aux encres à base d'eau et solubles dans l'alcool.
6, répétition d'impression : 400-1200 mm
1, plage de contrôle : dépend de la largeur du matériau, réglage arbitraire. C'est ok pour un moniteur de point réglable ou un va-et-vient automatique.
1, enroulement par friction de surface à double station, équipé d'un servo-coupeur, longueur de segment stable
2, le contrôle de tension adopte un contrôle de rouleau flottant ultra-léger, une compensation automatique de tension, un contrôle en boucle fermée et un réglage arbitraire de la tension conique (détection de position du cylindre à faible friction, contrôle de régulateur de pression de précision, alarme ou arrêt automatique lorsque le diamètre du rouleau atteint la valeur définie)
Avec la croissance rapide du secteur de l’emballage flexible, les fabricants ont besoin d’équipements capables d’offrir une qualité constante, une efficacité de production et un contrôle des coûts. Une presse flexo PP CI permet aux imprimeries de produire des emballages en polypropylène de haute qualité à l'échelle industrielle, répondant aux demandes des secteurs de l'alimentation, des biens de consommation et de la logistique.
Pour les transformateurs d'emballages, investir dans une presse flexo PP CI fiable peut augmenter la productivité, réduire les coûts opérationnels et améliorer la qualité d'impression, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché mondial de l'emballage.
1. Quels matériaux ce type de machine d’impression peut-il traiter ?
Il est principalement utilisé pour les films en polypropylène (PP), mais de nombreuses machines peuvent également imprimer sur d'autres substrats flexibles tels que le BOPP, l'OPP, le PE et les films laminés, en fonction de la configuration de la machine et du système d'encre.
2. Quelle vitesse d'impression une presse flexo PP CI peut-elle généralement atteindre ?
La plupart des machines industrielles PP CI Flexo Press fonctionnent à des vitesses d'impression comprises entre 150 et 400 mètres par minute, selon le modèle, le nombre de couleurs, l'épaisseur du substrat et le système de séchage. Les machines haut de gamme conçues pour la production à grande échelle peuvent atteindre des vitesses encore plus élevées tout en conservant un enregistrement stable.
3. Combien de couleurs peuvent être imprimées en un seul passage ?
La plupart des machines sont disponibles dans des configurations 4 couleurs, 6 couleurs, 8 couleurs ou même 10 couleurs, permettant aux fabricants de produire des graphiques complexes et des conceptions d'emballage de haute qualité en un seul passage.
4. Pourquoi la structure centrale du tambour est-elle importante ?
Le tambour central maintient fermement le film pendant l'impression, ce qui permet de maintenir une tension stable et un alignement précis des couleurs, en particulier lors de l'impression sur des matériaux fins et flexibles.
5. Quelles industries utilisent généralement cette solution d’impression ?
Il est largement utilisé dans des industries telles que l’emballage alimentaire, les emballages en plastique flexible, les sacs à provisions, les étiquettes et les emballages de biens de consommation.
6. Quels types d’encre sont couramment utilisés ?
Selon l'application, les imprimeurs peuvent utiliser des encres à base de solvants, des encres à base d'eau ou des encres UV pour obtenir une forte adhérence, un séchage rapide et des résultats d'impression durables sur des films.
7. Comment cette machine aide-t-elle à réduire les déchets de production ?
Un contrôle avancé de la tension, des systèmes de repérage précis et une gestion stable des bandes contribuent à réduire le gaspillage de configuration, à minimiser les erreurs d'impression et à améliorer l'utilisation du matériau.
8. Quels facteurs les acheteurs doivent-ils prendre en compte lors du choix d'une presse flexo PP CI ?
Les acheteurs évaluent généralement des facteurs tels que la largeur d'impression, le nombre de couleurs, la vitesse maximale, le système de séchage, le niveau d'automatisation, la précision de l'enregistrement et le service après-vente pour garantir que la machine répond à leurs exigences de production.
Adresse
No.2-7, route Jiayuan, rue Lingyuan, ville de Jinjiang, province du Fujian, Chine
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