Choisir entre une presse flexo CI et une presse flexo en pile ne se limite pas à comparer la vitesse de la machine ou le nombre d'unités d'impression. La structure de la presse affecte la façon dont le substrat se déplace dans la machine, la cohérence avec laquelle plusieurs couleurs sont enregistrées et la manière dont l'équipement s'adapte à un flux de travail d'emballage particulier.
Pour les transformateurs d’emballages travaillant avec des films plastiques, du papier, des matériaux tissés ou d’autres substrats flexibles, comprendre ces différences permet de déterminer la configuration d’équipement appropriée. Les deux modèles peuvent prendre en charge l’impression flexographique multicolore, mais leurs atouts et considérations pratiques diffèrent.
La principale différence entre une presse flexo CI et une presse flexo en pile réside dans la disposition de leurs unités d'impression et dans la manière dont le substrat est soutenu pendant l'impression.
Une presse flexo CI utilise un grand cylindre d’impression central, avec plusieurs stations d’impression disposées autour de lui. Lorsque le matériau passe par chaque station, il reste supporté par le cylindre central. Cette disposition permet de contrôler le mouvement du substrat lors de l'impression multicolore, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des films fins ou étirables.
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Une presse flexo superposée dispose les unités d'impression individuelles verticalement ou dans une configuration empilée. Chaque unité imprime une couleur et le substrat passe par les stations successives le long de son chemin de bande. Cette conception offre une flexibilité dans la disposition des unités d'impression et peut s'adapter à différentes exigences de production, en fonction de la configuration de la machine.
Pour plus d’informations sur ce type d’équipement, visitez lePage produit de l'imprimante Stack Flexo.
Les deux configurations doivent donc être évaluées en fonction du substrat, de la qualité d'impression requise, du volume de production et de l'application d'emballage prévue plutôt qu'en fonction de la seule structure de la machine.
| Facteur de comparaison | Presse flexo CI | Presse Flexo Empilable |
|---|---|---|
| Disposition des unités d'impression | Plusieurs stations disposées autour d'un cylindre d'impression central | Stations d'impression individuelles disposées en pile |
| Support de substrat | Le cylindre central supporte le matériau à travers plusieurs stations d'impression | Le matériau circule dans les unités d'impression successives |
| Inscription multicolore | Le support central aide à maintenir la stabilité du substrat pendant l'impression couleur à couleur | L'enregistrement dépend de la manipulation de la bande, du contrôle de la tension, de la conception de la machine et de la configuration. |
| Impression en couche mince | Souvent avantageux lorsque la stabilité dimensionnelle et l'enregistrement sont critiques | Possible avec un contrôle de tension et une configuration de machine appropriés |
| Compatibilité des matériaux | Dépend de la conception de la presse, du système d'encre et des spécifications du substrat | Dépend de la conception de la presse, du chemin Web et des configurations disponibles |
| Planification de la production | Souvent envisagé pour les travaux exigeants sur les emballages flexibles multicolores et les tirages plus longs | Peut répondre à des travaux d'impression et à des exigences de production variés |
| Sélection d'équipement | Met l’accent sur la stabilité de l’enregistrement, le contrôle du substrat et la capacité de production | Met l'accent sur la disposition des unités, la flexibilité, les exigences d'application et les besoins opérationnels. |
Il s’agit de caractéristiques générales plutôt que de garanties absolues de performance. La vitesse d'impression réelle, la précision du repérage réalisable, la compatibilité des matériaux et les coûts d'exploitation dépendent du modèle de machine individuel, des propriétés du substrat, de la conception d'impression et des conditions de production.
Une presse flexo CI vaut la peine d'être envisagée lorsque la production d'emballages nécessite un repérage multicolore cohérent, en particulier sur des films minces qui peuvent s'étirer ou se déplacer pendant l'impression.
Le cylindre d'impression central fournit un support continu lorsque le substrat passe par les stations d'impression. Cela permet de réduire le mouvement relatif entre les couleurs et peut rendre le contrôle du repérage plus gérable dans des conditions de fonctionnement appropriées.
Les applications typiques incluent :
Emballages souples imprimés sur films PE, PP, PET, BOPP ou OPP, sous réserve des spécifications de la machine.
Conceptions d’emballages multicolores nécessitant un alignement cohérent entre les couleurs d’impression.
Séries de production moyennes à longues où la répétabilité et la stabilité du rendement sont importantes.
Travaux d’emballage impliquant des conceptions récurrentes et des paramètres de production établis.
Par exemple, un transformateur imprimant des graphiques multicolores sur des emballages tissés en polypropylène devra peut-être équilibrer la précision du repérage, la tension de la bande, les performances de l'encre et la vitesse de production. Une machine conçue pour cette application peut aider à répondre à ces exigences.
HP FlexoPresse flexo PP CIest une option pertinente à évaluer pour les tissus tissés en PP et les applications d'emballage associées. La sélection finale doit être basée sur le matériau réel, les dimensions du sac, la conception d'impression et le résultat requis.
Une configuration CI n’est pas automatiquement le meilleur choix pour chaque tâche. Si le substrat est relativement stable, si les exigences d'impression sont moins exigeantes ou si le flux de production privilégie une autre disposition de la machine, une presse superposée peut également convenir.
Une presse flexo superposée peut être une option pratique pour les transformateurs qui ont besoin d'une configuration d'impression flexible pour différents travaux, matériaux et exigences de production.
Les unités d'impression étant disposées indépendamment, l'agencement de la presse peut offrir un accès utile pour le réglage et la maintenance, en fonction de la conception. Certaines configurations prennent également en charge l'impression recto ou recto verso via le chemin de bande et la disposition des équipements appropriés.
Une presse à piles peut être intéressante à évaluer lorsque :
Le calendrier de production comprend une variété de travaux d'impression.
Le nombre de couleurs et la gamme de substrats requis correspondent à la configuration de la machine disponible.
L'usine a besoin d'une disposition particulière des unités d'impression ou des équipements auxiliaires.
Le volume de production prévu et les exigences de qualité d'impression peuvent être satisfaits de manière économique par une configuration en pile.
Par exemple, un transformateur produisant des emballages en papier et des films sélectionnés peut donner la priorité à la flexibilité de l'équipement, à l'accessibilité et à la capacité de configurer le processus d'impression pour différentes tâches.
HP FlexoImprimante flexographique à pilefournit un point de départ pour évaluer la configuration des unités empilées, les largeurs d'impression disponibles et d'autres spécifications spécifiques au modèle.
Cependant, la conception des presses à piles varie considérablement. Avant de choisir une machine, vérifiez ses substrats pris en charge, sa largeur d'impression maximale, sa vitesse de fonctionnement, ses performances d'enregistrement et sa compatibilité avec les encres et les processus de finition prévus.
Le matériau à imprimer est l’un des facteurs les plus importants dans le choix d’une presse d’impression flexographique.
Les films PE, PP, PET, BOPP et OPP peuvent différer en termes d'épaisseur, de rigidité, de propriétés de surface et de stabilité dimensionnelle. Les films fins ou extensibles peuvent nécessiter un contrôle minutieux de la tension et un support constant tout au long du processus d'impression.
Une configuration CI vaut souvent la peine d’être évaluée lorsque le repérage multicolore sur des films flexibles constitue une préoccupation majeure. Le système d'encre, la capacité de séchage, le traitement du film et le système de contrôle de la tension de la machine doivent également être revus.
Pour les applications impliquant du papier plutôt que du film plastique, HP FlexoPresse flexo papier CIest une autre page produit à considérer.
Les substrats papier varient en termes de grammage, d'épaisseur, de finition de surface et d'absorption d'encre. Ces caractéristiques influencent le transfert de l'encre, le séchage, la manipulation de la bande et l'aspect final de l'impression.
La presse appropriée dépend du type de produit papier, de la qualité d'impression requise et de la nécessité ou non de processus supplémentaires tels que le couchage ou la conversion.
Les tissus PP et les matériaux d'emballage associés ont leurs propres exigences en matière de manipulation des bandes, d'adhésion de l'encre et d'enregistrement. La machine doit être évaluée par rapport à la construction réelle du tissu et au produit fini prévu.
Pour ces applications, un dédiéPresse flexo PP CIpeut être pertinent, mais les spécifications du substrat doivent être confirmées avant la sélection de l'équipement.
Le point important est que la compatibilité du substrat doit être vérifiée pour le modèle spécifique. La gamme générale de matériaux d'une machine ne garantit pas qu'elle répondra à toutes les exigences d'impression sur chaque matériau.
La vitesse de la machine est importante, mais elle ne dit pas tout. Une presse qui atteint une vitesse de fonctionnement élevée peut ne pas fournir le meilleur rendement global si des réglages fréquents, des gaspillages de configuration ou des temps d'arrêt réduisent sa durée de fonctionnement productive.
Lorsque vous comparez les configurations de CI et de pile, tenez compte des facteurs suivants :
Temps de préparation et de changement :Combien de temps faut-il à la machine pour atteindre une qualité d'impression acceptable lorsqu'un nouveau travail commence ? À quelle fréquence l’usine modifiera-t-elle les conceptions, les plaques ou les substrats ?
Déchets matériels :Quelle quantité de substrat est consommée lors de la configuration, de l’ajustement de l’enregistrement et de la production de routine ? Le résultat dépend de la machine, des pratiques de l'opérateur et des exigences du travail.
Cohérence d'impression :La presse peut-elle maintenir le repérage et la qualité des couleurs requis tout au long du cycle de production ?
Entretien et fonctionnement :Évaluez l’accès aux composants, les tâches de maintenance de routine, la formation des opérateurs et les besoins en pièces de rechange.
Énergie et consommables :Passez en revue les besoins en énergie, le système de séchage, la consommation d’encre, les coûts des plaques et les autres dépenses de production.
Volume de production réel :Faites correspondre la capacité de production démontrée de la machine à la durée de travail prévue de l'usine, au nombre de changements et au calendrier de livraison.
Une comparaison utile doit utiliser le même travail représentatif dans la mesure du possible. Demandez aux fournisseurs d'évaluer le même substrat, la même largeur d'impression, le même nombre de couleurs et la même conception d'impression afin que les configurations proposées puissent être comparées de manière cohérente.
Avant de demander un devis, préparez les informations techniques de base pour votre production d’emballages.
Substrat :Spécifiez le type de matériau, l'épaisseur ou le poids, ainsi que les propriétés de surface pertinentes.
Dimensions d'impression :Indiquez la largeur de la bande, la largeur d'impression requise et la longueur de répétition.
Exigences de couleur :Identifiez le nombre de couleurs, les tons directs et toute exigence particulière en matière d'encre.
Objectif de production :Définissez le résultat attendu et la durée typique de la commande.
Exigences de qualité d'impression :Expliquez la tolérance d'enregistrement et toute exigence critique en matière d'image ou de couleur.
Encre et séchage :Confirmez le système d’encre prévu et les conditions de séchage requises.
Exigences de finition :Identifiez tout processus d'enduction, de refendage, de fabrication de sacs ou tout autre processus de conversion en aval susceptible d'affecter la configuration de l'équipement.
Ces détails aident à déterminer si une presse flexo CI ou une presse flexo superposée est mieux adaptée à l'application réelle. Ils aident également le fabricant à recommander une configuration basée sur les exigences de production plutôt que de se fier uniquement aux spécifications générales.
Une presse flexo CI est souvent une bonne candidate pour les travaux d'emballage flexible multicolore où le support du substrat et la stabilité du repérage sont des priorités majeures. Une presse flexo superposée peut constituer une alternative appropriée lorsque sa configuration correspond à la gamme de matériaux de l'usine, à la composition des tâches, aux exigences opérationnelles et aux objectifs de production.
Aucune des deux conceptions n’est universellement meilleure. Le bon choix dépend de la relation entre les caractéristiques du substrat, la qualité d'impression, le volume de production, la fréquence de changement et le coût total d'exploitation.
HP Flexo fournit des équipements de type CI et pile pour les applications d'impression d'emballages. Vous pouvez consulter leGamme de presses flexo CIetGamme d'imprimantes Stack Flexopour comparer les configurations pertinentes.
Pour une recommandation plus spécifique, préparez les détails de votre substrat, la largeur d'impression, le nombre de couleurs et le volume de production attendu avant de discuter du projet avec le fabricant. Ces exigences fournissent une base plus fiable pour la sélection et la cotation des équipements.
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